SMC anyagformázási folyamat

Az SMC anyagöntési eljárás az egyik leghatékonyabb FRP/kompozit öntési eljárás.

Az SMC fröccsöntési eljárásnak számos előnye is van, mint például: pontos termékméret, sima felület, a termék megjelenésének és méretének jó megismételhetősége, összetett szerkezet is formázható egyszerre, és a másodlagos feldolgozás nem kell, hogy károsítsa a terméket. Azonban az SMC fröccsöntési gyártási folyamatában is előfordulhatnak hibák

 

Főleg a következő szempontokban nyilvánul meg:

1) Anyaghiány: Az anyaghiány arra utal, hogy az SMC fröccsöntött részek nincsenek teljesen feltöltve, és a gyártási részeik többnyire az SMC termék szélére koncentrálódnak, különösen a sarkok gyökerére és tetejére.

Okok:

a) A kibocsátás mennyisége kicsi

(b) Az SMC anyagnak gyenge a folyékonysága

c) A berendezés nyomása nem megfelelő

(d) Túl gyors kikeményedés.

 

Mechanizmus és ellenintézkedések:

(1) Miután az SMC-anyagot hőre lágyulták, az olvadék viszkozitása nagy, és nincs elég idő, nyomás és térfogat a formaüreg kitöltésére, mielőtt a térhálósító keményedési reakció befejeződik.

(2) Az SMC fröccsöntött anyag tárolási ideje túl hosszú, és a sztirol habpárolgása túlzott mértékű, ami jelentősen csökkenti az SMC fröccsöntött anyag folyékonyságát.

(3) A gyantapaszta nincs szálakkal átitatva. Az öntés során a gyantapaszta nem tudja folyni a szálat, ami anyaghiányt eredményez. A fenti okok miatti anyaghiányra a legközvetlenebb megoldás, ha ezeket a formált anyagokat eltávolítjuk az anyagok vágásakor.

(4) Az elégtelen takarmánymennyiség anyaghiányt okoz. A megoldás az anyagmennyiség megfelelő növelése.

(5) A fröccsöntött anyag túl sok levegővel és nagy mennyiségű illóanyaggal van becsomagolva. A megoldás a kipufogók számának megfelelő növelése; Megfelelően növelje meg az adagolási területet, és egy bizonyos ideig böfögjön a forma tisztításához; Megfelelően növelje a formázási nyomást.

(6) A túlnyomás túl későn történt, és az öntött anyagot térhálósították és kikeményítették a formaüreg kitöltése előtt.

(7) Ha az öntőforma hőmérséklete túl magas, a térhálósító keményedési reakció előrehalad, és a hőmérsékletet megfelelően le kell hűteni.

 

2) Sztóma. A termék felületén szabályos vagy szabálytalan kis lyukak vannak, amelyek többnyire a termék felső és középső vékony falainál keletkeznek. Mechanizmus és ellenintézkedések:

(1) Az SMC fröccsöntött anyag nagy mennyiségű levegőbe van csomagolva, és nagy illóanyag-tartalommal rendelkezik, és a kipufogógáz nem sima; Az SMC anyag sűrítő hatása nem jó, a gázt nem lehet hatékonyan elvezetni. A fent említett okok miatt hatékonyan szabályozható az elszívási idők növelésével és a forma tisztításával.

(2) Ha az etetőterület túl nagy, az etetési terület megfelelő csökkentésével szabályozható. A gyakorlatban emberi tényezők is okozhatnak trachomát. Például, ha a nyomás túl korai, az megnehezítheti a fröccsöntött anyagba csomagolt gáz kiürülését, ami a termék felületén a porozitás felületi hibáit eredményezheti.

 

3) Elvetemült alakváltozás. A fő okok a fröccsöntött anyag egyenetlen kötése és a termék zsugorodása a formázás után. Mechanizmus és ellenintézkedések: A gyanta kikeményedési reakciója során a kémiai szerkezet megváltozik, térfogat zsugorodást okozva, és az egyenletes kikeményedés hatására a termék arra az oldalra vetemedik, amelyik először kikeményedik. Másodszor, a termék hőtágulási együtthatója nagyobb, mint az acélformáé. A termék lehűtésekor egyirányú zsugorodása nagyobb, mint a forma egyirányú hőzsugorodása. Ebből a célból a következő módszereket alkalmazzák a probléma megoldására:

(1) Csökkentse a hőmérséklet-különbséget a felső és az alsó forma között, hogy a hőmérséklet-eloszlás a lehető legegyenletesebb legyen;

(2) Használjon hűtőberendezéseket a deformáció korlátozására;

(3) Megfelelően növelje az öntési nyomást, növelje a termék szerkezeti tömörségét és csökkentse a termék zsugorodási sebességét;

(4) Megfelelően hosszabbítsa meg a tartási időt és szüntesse meg a belső feszültséget.

(5) Állítsa be az SMC anyag kikeményedési zsugorodását.

 

4) Hólyagosodás. Félkör alakú dudor a kikeményedett termék felületén.

Mechanizmus és ellenintézkedések:

Előfordulhat, hogy az anyag kikeményedése nem teljes, a helyi hőmérséklet túl magas vagy az anyagban nagy az illóanyag-tartalom, és a levegő beszorul a lapok közé, amitől a félkör a termék felületén kidomborodik.

(1) Megfelelően növelje a formázási nyomást

(2) Hosszabbítsa meg a tartási időt

(3) Csökkentse a forma hőmérsékletét.

(4) Csökkentse a kisütési területet

 

5) A termékgenerációs mechanizmus és az ellenintézkedések felületének egyenetlensége

(1) A forma hőmérséklete egyenetlen, és a helyi hőmérséklet túl magas, ezért a forma hőmérsékletét megfelelően ellenőrizni kell;

(2) Az öntött anyag folyékonysága gyenge, ami egyenetlen száleloszlást eredményez, ami általában növelheti az öntési nyomást és növelheti az olvadék folyékonyságát;

(3) A színes paszta keverési folyamatában a pigment és a gyanta nem keverhető jól össze.