Az SMC kompozit fröccsöntött termékek általános minőségi problémái és megoldásai

Az SMC kompozit öntési eljárás az egyik leghatékonyabb FRP/kompozit öntési eljárás. Az SMC kompozit öntési eljárásnak számos előnye van, például: pontos termékméret, sima felület, a termék megjelenésének és méretének jó megismételhetősége, az összetett szerkezet egyszerre is formázható, és a másodlagos feldolgozásnak nem kell károsítania a terméket.

 

Öntőberendezés: hidraulikus prés, kell

(1) Megfelelő munkalapok

(2) Elegendő löket

(3) Elegendő nyomás

(4) Ésszerű sebesség

(5) Ésszerű szerkezeti forma

 

Gyakori minőségi problémák és megoldásuk

Bár az SMC kompozit öntési eljárás az egyik leghatékonyabb az FRP/kompozit öntési folyamatban. Az SMC kompozit fröccsöntési eljárásnak számos előnye is van, például: pontos termékméret, sima felület, a termék megjelenésének és méretének jó megismételhetősége, összetett szerkezet is formázható egyszerre, és a másodlagos feldolgozás nem kell, hogy károsítsa a terméket. Azonban az SMC kompozitok öntési gyártási folyamatában is lesznek hibák, amelyek főként a következő szempontokban nyilvánulnak meg:

1) Anyaghiány

Az anyaghiány arra utal, hogy az SMC kompozit préselt részek nincsenek teljesen feltöltve, és a gyártási részek többnyire az SMC termékek szélein koncentrálódnak, különös tekintettel a sarkok gyökereire és tetejére.

Mechanizmus és ellenintézkedések:

(1) Miután az SMC-anyagot hőre lágyulták, az olvadék viszkozitása nagy, és nincs elég idő, nyomás és térfogat az öntőüreg kitöltésére, mielőtt a térhálósító keményedési reakció befejeződik.

(2) Az SMC kompozit öntött anyag tárolási ideje túl hosszú, és a sztirol elpárolgása túlzott, ami az SMC kompozit öntött anyag folyékonyságának jelentős csökkenését eredményezi.

(3) A gyantapaszta nincs szálakkal átitatva. Az öntés során a gyantapaszta nem tudja folyni a szálat, ami anyaghiányt eredményez. A fenti okok miatti anyaghiányra a legközvetlenebb megoldás, ha ezeket a formált anyagokat eltávolítjuk az anyagok vágásakor.

(4) Az elégtelen takarmánymennyiség anyaghiányt okoz. A megoldás az anyagmennyiség megfelelő növelése.

(5) A fröccsöntött anyag túl sok levegővel és nagy mennyiségű illóanyaggal van becsomagolva. A megoldás a kipufogók számának megfelelő növelése; Megfelelően növelje meg az etetési területet, és bizonyos időpontban tisztítsa meg a formát; Megfelelően növelje a formázási nyomást.

(6) A túlnyomás túl későn történt, és az öntött anyagot térhálósították és kikeményítették a formaüreg kitöltése előtt.

(7) Ha az öntőforma hőmérséklete túl magas, a térhálósító keményedési reakció előrehalad, és a hőmérsékletet megfelelően le kell hűteni.

Az SMC kompozit öntött termékek [Chengdu Zhengxi hidraulikus prés] megosztásának gyakori minőségi problémái és megoldásai

 

2) Sztóma

A termék felületén szabályos vagy szabálytalan kis lyukak vannak, amelyek többnyire a termék felső és középső vékony falainál keletkeznek. Mechanizmus és ellenintézkedések:

(1) Az SMC kompozit formázóanyagot nagy mennyiségű levegőbe csomagolják, és az illóanyag-tartalom nagy, és a kipufogógáz nem sima; Az SMC anyag sűrítő hatása nem jó, a gázt nem lehet hatékonyan elvezetni. A fenti okok hatékonyan ellensúlyozhatók a kipufogószerszám növelésével és a forma tisztításával.

(2) Ha az etetőterület túl nagy, az etetési terület megfelelő csökkentésével szabályozható. A gyakorlatban emberi tényezők is okozhatnak trachomát. Például, ha a nyomás túl korai, az megnehezítheti a fröccsöntött anyagba csomagolt gáz kiürülését, ami a termék felületén a porozitás felületi hibáit eredményezheti.

 

3) Elvetemült alakváltozás

A fő okok az öntött anyag egyenetlen kikeményedése és a termék zsugorodása a formázás után. Mechanizmus és ellenintézkedések:

A gyanta kikeményedési reakciója során a kémiai szerkezet megváltozik, térfogat zsugorodást okozva, és az egyenetlen kikeményedés hatására a termék az első kikeményedett oldal felé vetemedik. Másodszor, a termék hőtágulási együtthatója nagyobb, mint az acélformáé. A termék lehűtésekor egyirányú zsugorodása nagyobb, mint a formának. Ebből a célból a következő módszereket alkalmazzák a probléma megoldására:

(1) Csökkentse a hőmérséklet-különbséget a felső és az alsó forma között, hogy a hőmérséklet-eloszlás a lehető legegyenletesebb legyen;

(2) Használjon hűtőberendezéseket a deformáció korlátozására;

(3) Megfelelően növelje az öntési nyomást, növelje a termék szerkezeti tömörségét és csökkentse a termék zsugorodási sebességét;

(4) Megfelelően hosszabbítsa meg a tartási időt és szüntesse meg a belső feszültséget.

(5) Állítsa be az SMC anyag kikeményedési zsugorodását.

 

4) Hólyagosodás

Félkör alakú dudor a kikeményedett termék felületén. Mechanizmus és ellenintézkedések:

Előfordulhat, hogy az anyag kikeményedése nem teljes, a helyi hőmérséklet túl magas, vagy az anyagban nagy az illóanyag-tartalom, és a lapok közötti levegő összegyűjtése miatt a félkör a termék felületén kidudorodik.

(1) Megfelelően növelje a formázási nyomást

(2) Hosszabbítsa meg a tartási időt

(3) Csökkentse a forma hőmérsékletét

(4) Csökkentse a kisütési területet

 

5) A termék felületének színe egyenetlen

Mechanizmus és ellenintézkedések:

(1) A forma hőmérséklete egyenetlen, és a helyi hőmérséklet túl magas, ezért a forma hőmérsékletét megfelelően ellenőrizni kell;

(2) Az öntött anyag folyékonysága gyenge, ami egyenetlen száleloszlást eredményez, ami általában növelheti az öntési nyomást és növelheti az olvadék folyékonyságát;

(3) A színes paszta keverési folyamatában a pigment és a gyanta nem keverhető jól össze.

Valójában a jó termék formázását főként négy elem határozza meg: prés, anyag, forma és kezelő. Ezért egy jó présből jó terméket lehet formálni, bár nem ez az egyetlen feltétel, hanem előfeltételnek kell lennie.