A BMC anyagokat az elektromos iparban használják

Az elektromos alkatrészek nagy hőállóságot, jó felületminőséget és esztétikát igényelnek, ezért hagyományosan fémekkel, kötőanyagokkal, bevonatokkal vagy hőre lágyuló műanyagokkal gyártják őket. A tömeges fröccsöntő keverékek (BMC-k) alapvető tulajdonságokat biztosítanak a készülékgyártáshoz. A zord környezetben való tartósságáról elismert és "hőtálló" anyagként kikiáltott elektromos ipar nem idegen tőle, a vele gyártott díszítőelemek pedig nagyon népszerűek. A modern formulációk, szerszám- és folyamattechnológiák segítségével fényes, sötét részek tervezhetők és sorozatgyártásúak. A hőre lágyuló műanyagokhoz és bevont kötőanyagokhoz képest az ömlesztett formázómassza kiváló ár/teljesítmény arányt kínál.

 

A műszaki hőre lágyuló műanyagok megfelelnek a készülékipar speciális szín- és hőállósági követelményeinek, miközben kiküszöbölik a másodlagos festési műveletek okozta karcolásokat. Ezen másodlagos műveletek megmentésével nagymértékben javul a termelés hatékonysága és a profit. Míg a hőre lágyuló műanyagok már magas hőmérsékleten is megfelelnek a szükséges tulajdonságoknak, gyakran túl drágák, és az anyagköltség megcáfolhatja a potenciális hasznot.

 

Ömlesztett formázóanyagból készült termék

A tömeges fröccsöntő keverékek (BMC) poliészter alapú hőre keményedő keverékek, amelyek fröccsönthetők vagy préselhetők. Hagyományosan ömlesztett fröccsöntő keverékeket használnak olyan alkatrészek alakítására, amelyek kiváló elektromos, építészeti, korróziós vagy hőállóságot igényelnek. Sokáig főként a készülékek láthatatlan vagy „futó” alkatrészeinek, például kefetartók, armatúraperselyek és motortartók gyártására korlátozódott. Az ömlesztett fröccsöntő keverékeket gyakran használják elektromos (megszakító) alkatrészek és gépjármű-alkatrészek (motorháztető és fényszóró) gyártásához.

Az ömlesztett formázómassza önthető termékek, így összetett szerkezetekbe építhetők, az alkatrészek pedig kombinálhatók a nagyobb tervezési szabadság érdekében. Hagyományos nyersanyagok és új kémiai adalékok használatával magas felületi minőség érhető el. A formatervezési fejlesztések, a kiváló formázóberendezésekkel párosulva, az ömlesztett formázómassza teljes mértékben képes megfelelni a végfelhasználás esztétikai követelményeinek.

 

A nagy háztartási gépek gyártói ma már ömlesztett formázómasszákat használnak olyan alkatrészekhez, mint a szellőzők, hűtők fogantyúi, vezérlőpanelek és külső ajtók. A kisgépek fő felhasználási területei a pirítós kályhák oldalpanelei és ajtókilincsei, egészen a vasaló padlóig, sínburkolatokig, serpenyők fenekéig és fedeléig stb. Fűtésre, szellőztetésre és légkondicionálásra használják párásító ülésekhez, ill. forgócsöves csepptálcák.

 

Rozsdamentes acél megjelenés

A rozsdamentes acélréteggel borított fő edények hosszú ideig a legmagasabb minőséget, tartósságot és árszintet képviselték, és egykor éttermek és különleges dekorációk voltak. A rozsdamentes acél készülékeket gyártó vállalatok inkább az ipari élelmiszer-szolgáltatásra összpontosítanak, mint a kiskereskedelmi üzletekre. Az elmúlt néhány évben azonban a rozsdamentes acéltermékek kiskereskedelmének szakosodott piaca növekedésnek indult, köszönhetően a fő készülékértékesítők sikeres fejlődésének.

 

Az ömlesztett fröccsöntő keverékek széles körben elterjedt és rendkívül sikeres alkalmazása az autófényszórókban, a készülékek piacán való folyamatos behatolással párosulva, a rozsdamentes acél hatékony, alacsony költségű alternatívájává vált. Az ömlesztett fröccsöntő keverékből készült fényszórók több másodlagos műveletet igényelnek a fröccsöntés után. A sima és fényes alapréteget egy fémező állomásba táplálják, és vékony fémréteggel (leggyakrabban alumíniummal) vonják be. Ez a vékony fémréteg tükörszerű megjelenést kölcsönöz neki, és a felületi bevonat megvédi a réteget a fémlerakódásoktól.

Ugyanezt az eljárást alkalmazzák a "rozsdamentes acél" megjelenés eléréséhez. A forma valódi rozsdamentes acél megjelenésű textúrát hoz létre. Az ebből a formából előállított alkatrészeket ezután vákuum bevonattal látják el, hogy hosszan tartó bevonatot kapjanak. A felületi bevonat fényessége az alkalmazás követelményei szerint testreszabható. Különféle fém alapanyagok, például bronz, sárgaréz, réz és rozsdamentes acél használhatók.

 

A rozsdamentes acél és az ömlesztett formázómasszák és másodlagos feldolgozásuk költség-összehasonlítása azt mutatja, hogy az ömlesztett formázómassza használata körülbelül 40 százalékos költségmegtakarítást eredményezhet. A rozsdamentes acél megjelenésének növekvő népszerűsége miatt a kiskereskedelmi létesítményekben a nagy elektromos berendezések gyártói folyamatos vitát folytatnak a vásárlás helyéről: árról vagy értékről. Az OEM felelőssége, hogy versenyképes minőséget biztosítson a nyereség megőrzése mellett. Az ömlesztett formázómassza életképes alternatívát jelent a rozsdamentes acél bevonatú bevásárlóközpontokkal szemben.

 

 

A súlymegtakarítás egyenlő a költségmegtakarítással

A gázzal segített fröccsöntés az elmúlt 40 év egyik legjelentősebb gyártási vívmánya. A fröccsöntéshez használt polimer és nyomás alatti gáz szabályozásával az újítók javították a műanyag alkatrészek minőségét, miközben csökkentették a feldolgozási és anyagköltségeket.

Csak a hőre lágyuló műanyagok gyártói kísérleteztek gázzal segített fröccsöntéssel. A közelmúlt technológiai áttörései hasonló eljárást tettek lehetővé ömlesztett fröccsöntő keverékekkel. A gázszellőztető technológia lehetővé teszi a tervezőmérnökök számára, hogy kihasználják a gázzal segített fröccsöntés költségmegtakarításának előnyeit, miközben élvezik az ömlesztett fröccsöntő keverékek kiváló teljesítményét és alacsony költségét. Az ömlesztett fröccsöntő keverékek és a gázszellőztető technológia kombinációja lehetővé teszi a fröccsöntő és az OEM-ek számára, hogy lerövidítsék a ciklusidőket és csökkentsék a felhasznált anyag mennyiségét.

 

Legyen nagyon óvatos, amikor magas hőmérsékleten használandó anyagokat választ. A hosszú távú teherbíró teljesítmény magas hőmérsékleten kulcsfontosságú mutató. Az esztétikai követelmények megnehezítik az anyagválasztást, olyan dolgok miatt, mint a színkonzisztencia, a színtartósság melegítéskor, a fényességi tényezők és a foltállóság.

A fajlagos intenzív hő veszélyeztetheti az összes anyag fizikai tulajdonságait, ami "kúszáshoz", ellazuláshoz és végső soron az alkatrészek meghibásodásához vezethet. Valószínűleg ezeknek az anyagoknak a legkiemelkedőbb tulajdonsága a kúszásállóság.

 

Fűtött környezetben a szép megjelenés tartóssága nem csak a kúszást okozó vetemedésnek, ellazulásnak köszönhető, hanem a szín megtartásának is. A világos fehér edényeknek meg kell őrizniük színüket és fényüket a különböző hőmérsékletek és a főzési környezet szennyezettsége mellett. Az élelmiszerek, olajok, fűszerek és tisztítószerek mind potenciális veszélyt jelenthetnek a konyhai eszközök esztétikájára. A mai napig az ömlesztett formázómassza azon kevés bevonat nélküli, szennyeződésekkel szemben ellenálló, méretstabil anyagok közé tartozik, amelyek kémiailag elég "tiszták" ahhoz, hogy élelmiszerekkel közvetlenül érintkező környezetben is használhatók legyenek. Ezenkívül megőrzi a színét akár 500 Fahrenheit-fok (260 Celsius-fok) hőmérsékleten is.